Traslado de equipos en Barcelona

El paso más crítico antes de desconectar cualquier tubería es recuperar el gas refrigerante y confinarlo dentro de la unidad exterior. Este proceso, conocido como "pump down", evita tener que comprar gas nuevo y, lo más importante, impide su liberación a la atmósfera.

1. Se arranca el equipo en modo frío forzado.
2. Se cierra la válvula de alta presión (línea de líquido, tubería fina).
3. El compresor succiona todo el gas del evaporador y las tuberías hacia el condensador.
4. Cuando el manómetro indica presión cero o vacío, se cierra la válvula de baja presión (línea de gas, tubería gruesa) y se apaga el equipo.

Si el gas no se recupera correctamente, el aire entra en el sistema o el aceite se derrama, lo que puede arruinar el compresor en el siguiente arranque.

No todos los sitios donde cabe una unidad son aptos para su funcionamiento. Antes de reinstalar, se deben verificar varios parámetros técnicos:

• Longitud de tubería: Si la distancia entre unidades en la nueva ubicación es mayor que la original, puede ser necesario añadir gas refrigerante adicional según los gramos por metro extra indicados por el fabricante.
• Desnivel máximo: Si la unidad exterior queda mucho más alta que la interior, se deben instalar sifones (trampas de aceite) para asegurar que el lubricante retorne al compresor y no se quede atrapado en el evaporador.
• Ventilación y acceso: La unidad exterior necesita espacio para "respirar" y ser accesible para futuros mantenimientos. No debe quedar encajonada ni soplar aire caliente directamente a ventanas de vecinos.

Una vez fijadas las unidades en su nuevo sitio, el proceso de conexión es idéntico a una instalación nueva:

1. Abocardado y conexión: Se deben realizar nuevos abocardados (flares) en los extremos del cobre para asegurar una unión estanca. Reutilizar los antiguos es causa segura de fugas.
2. Vacío del circuito: Es imperativo extraer el aire y la humedad de las nuevas tuberías mediante una bomba de vacío. El aire contiene nitrógeno y oxígeno que no se condensan, provocando sobrepresiones y falta de frío.
3. Apertura de válvulas: Se libera el gas confinado y se comprueban las presiones de trabajo.
4. Drenaje y alimentación: Se reinstala la línea de condensados con la pendiente adecuada y se verifica que la sección de cable eléctrico es suficiente para la potencia del aparato.

Al trasladar un equipo, hay que ser consciente de su estado previo.

• Compatibilidad de aceite: Si el equipo es antiguo y usa refrigerantes descatalogados (como R-22), las tuberías nuevas deben ser limpiadas con solventes específicos para eliminar restos de aceites minerales que son incompatibles con los aceites sintéticos POE actuales.
• Riesgo de fugas en juntas: Las vibraciones del desmontaje y transporte pueden debilitar soldaduras internas antiguas. Se recomienda una prueba de presión con nitrógeno antes de la carga final.
• Limpieza profunda: Aprovechando que las unidades están desmontadas, es el momento ideal para limpiar a fondo las baterías de intercambio con agua a presión y desinfectantes, algo mucho más difícil de hacer cuando están instaladas.

El traslado de un equipo cargado con gases fluorados debe ser realizado por una empresa instaladora habilitada.

• Garantía del fabricante: En equipos nuevos, un traslado realizado por personal no autorizado suele anular la garantía.
• Certificado de instalación: Aunque sea un equipo usado, el RITE exige que la instalación resultante cumpla con las normas de seguridad y eficiencia vigentes en el momento del traslado.
• Permisos comunitarios: Si la unidad exterior cambia de fachada, puede requerir aprobación de la comunidad de propietarios o una comunicación al ayuntamiento, según las ordenanzas municipales de estética y ruidos.